Démarque inconnue en entrepôt : causes, conséquences & solutions 

En tant que responsable de la chaîne logistique, vous êtes confronté quotidiennement à de nombreux défis : la démarque inconnue ou Inventory Shrinkage (IS) en fait partie. Ce phénomène, qui correspond à la différence entre le niveau de stock théorique et le niveau de stock réel, engendre des pertes financières considérables, perturbe gravement votre chaîne d’approvisionnement, voire nuit à la réputation de votre entreprise et de vos équipes. Une étude récente du Conseil National de la Sécurité des Magasins a révélé que la démarque inconnue représenterait près de 1% du chiffre d’affaires de la distribution en France, soit plusieurs milliards d’euros chaque année [1].

Pas d’inquiétude ! EYESEE vous propose une solution innovante pour prendre le contrôle de votre inventaire et optimiser vos opérations. 

La démarque inconnue : un fléau aux multiples facettes 

La démarque inconnue est un problème complexe qui n’épargne aucun secteur d’activité : de l’industrie pharmaceutique au retail, toutes les activités logistiques sont concernées. Mais quelles en sont les causes ? 

Erreurs administratives 

• Saisies erronées dans les systèmes de gestion de stocks. 
• Doubles comptages lors des inventaires physiques. 
• Erreurs de transfert entre les différents entrepôts. 

Dommages 

• Produits endommagés pendant le transport ou le stockage. 
• Produits périmés, notamment dans le secteur alimentaire et pharmaceutique. 

Vol 

• Vol interne : commis par des employés, il est souvent motivé par des difficultés financières ou un sentiment d’injustice. 
• Vol externe : cambriolages, vols à l’étalage, vols de véhicules de transport.  

Pertes liées aux processus 

• Erreurs de prévision de la demande, conduisant à des surstocks ou des ruptures de stock. 
• Obsolescence des produits, notamment dans les secteurs technologiques. 
• Pertes lors des opérations de picking et de packing, liées à des erreurs de manipulation ou à des emballages inadaptés. 

Falsifications 

• Produits contrefaits, notamment dans les secteurs de la mode, de la cosmétique et de la pharmacie. 
• Substitution des produits par des produits équivalents de qualité inférieure. 

Quelles conséquences pour votre activité ? 

Les conséquences de la démarque inconnue sont multiples et impactent directement votre activité : 

• Pertes financières directes : chaque unité manquante représente une perte de chiffre d’affaires pouvant atteindre plusieurs points de pourcentage, réduisant ainsi votre marge bénéficiaire. 
• Dégradation de la satisfaction client : les ruptures de stock engendrent des insatisfactions, des annulations de commandes et peuvent nuire à votre image de marque. Notamment, des clients pourraient choisir de ne pas revenir après une rupture de stock. 
• Complexité accrue des prévisions : la démarque inconnue rend difficile la prévision de la demande, conduisant à des surstocks ou des ruptures de stock, et augmentant ainsi les coûts de stockage et de transport. 
• Augmentation des coûts : les coûts liés à la gestion des stocks, aux inventaires, aux réclamations clients et aux opérations de réapprovisionnement sont impactés. Par exemple, une entreprise peut voir ses coûts de stockage augmentés en raison d’une démarque inconnue éleveé. 

Mesurer la démarque inconnue : la première étape vers l’amélioration 

Le calcul de la démarque inconnue est essentiel pour évaluer l’ampleur du problème au sein de votre entreprise. Cette métrique se calcule de la manière suivante : 

IS rate = (Niveau de stock enregistré – Niveau de stock réel) / Niveau de stock enregistré 

En suivant régulièrement votre démarque inconnue, vous pourrez mettre en place des actions correctives et mesurer leur efficacité. 

Les 6 clés pour maîtriser la démarque inconnue 

Pour réduire significativement votre démarque inconnue, il est essentiel de mettre en œuvre des actions ciblées sur les causes identifiées : 

1. Renforcer la sécurité : contrôle d’accès, surveillance vidéo, alarmes, audits réguliers. 
2. Optimiser les processus : standardiser les procédures, former le personnel, utiliser des systèmes WMS performants, mettre en place des contrôles qualité rigoureux. 
3. Améliorer la traçabilité : utiliser des technologies comme la RFID, les codes-barres, l’IoT, les drones inventaires pour mieux suivre les produits tout au long ou à une étape particulière de la chaîne logistique. 
4. Mettre en place des contrôles qualité rigoureux : effectuer des contrôles réguliers des produits entrants et sortants, mettre en place des procédures de retour. 
5. Optimiser la gestion des retours : mettre en place des procédures claires et efficaces pour gérer les retours clients, éviter les réinjections accidentelles dans le stock. 
6. Améliorer la prévision de la demande : utiliser des outils d’analyse prédictive, prendre en compte les données historiques et saisonnières. 

EYESEE : votre partenaire pour une gestion optimisée des stocks 

La solution EYESEE vous offre une visibilité complète sur vos stocks grâce à : 

• Une traçabilité en temps réel : suivi précis de chaque palette, détection des erreurs d’inventaire. 
• Une détection précoce des pertes : identification rapide des SKU manquants ou endommagés. 
• Une optimisation des processus : automatisation d’une tâche répétitive, réduction des erreurs manuelles. 
• Une intégration facile avec vos systèmes existants : compatibilité avec les WMS du marché par import-export et intégrations spécifiques. 

Prêt à booster votre gestion d’inventaire ? EYESEE vous propose une solution performante qui vous permet de réduire significativement vos pertes, d’optimiser votre chaîne logistique et, par conséquent, d’augmenter votre rentabilité. En offrant une expérience client améliorée, vous posez les fondations d’une croissance durable. 

Prêt à relever le défi de la démarque inconnue ? 

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