Visionnez le replay de notre premier EYESEE TALKS, un webinaire au format table ronde, dédié aux innovations dans le domaine de l’inventaire logistique et industriel.
Pour ce premier épisode “Pourquoi nous sommes passés à l’inventaire tournant par drone » – découvrez les réponses de GKN Automotive et Le Roy Logistique.
Au programme :
- Retour d’expérience de nos clients :
- Courte présentation des dépôts & enjeux
- Processus d’inventaire avant vs après EYESEE
- ROI & validation par les CAC
- Q&A avec le public
Merci à nos intervenants :
– Maxime Vincendeau, Responsable innovation et projet chez Le Roy Logistique
– Cécile LE MEUR-CARRILHO, Plant Supply Chain Manager chez GKN Automotive
– Frédéric Cherrier, Responsable fiabilité des stocks chez GKN automotive
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Retrouvez les points clés de ce webinaire ci-dessous et découvrez comment des leaders comme GKN Automotive et Le Roy Logistique ont transformé leurs processus d’inventaire.
Enjeux et problématiques
- Problèmes logistiques et organisationnels :
- Inventaires annuels nécessitant la mobilisation de nombreuses personnes, des nacelles, et une interruption de l’activité.
- Conflits entre flux logistiques et inventaires (notamment chez GKN avec 40 AGV).
- Sécurité :
- Risques liés à l’utilisation de nacelles en hauteur.
- Cohabitation compliquée entre machines et personnel
- Fiabilité des données :
- Difficultés à garantir une traçabilité et une exactitude parfaites, essentielles pour la satisfaction client, notamment dans l’industrie automobile.
Passage à l’inventaire tournant avec EYESEE
GKN :
- Utilisation du drone une semaine par mois, couvrant systématiquement les différents entrepôts (matières premières, semi-finis, produits finis).
- Adaptation progressive pour maximiser l’efficacité.
Le Roy Logistique :
- Utilisation quotidienne avec des rotations d’environ 2 heures pour couvrir 30 000 emplacements sur plusieurs semaines.
- Planification en parallèle avec les inventaires tournants traditionnels pour comparer les résultats.
Bénéfices
- Efficacité accrue :
- Réduction du temps d’inventaire 6 à 10 secondes/emplacement
- contre 45 secondes/emplacement manuellement chez Le Roy Logistique
- entre 90 et 120 secondes/emplacement chez GKN.
- Réduction du temps d’inventaire 6 à 10 secondes/emplacement
- Sécurité renforcée :
- Élimination des nacelles et des risques associés.
- Fiabilité et traçabilité :
- Photos des emplacements comme preuve tangible pour les commissaires aux comptes.
- Archivage des données pour analyse et audit.
- Amélioration des conditions de travail :
- Valorisation des équipes grâce à l’aspect innovant du drone.
Retour sur investissement (ROI) et validation par les CAC
- ROI :
- Chez GKN : amortissement en moins d’un an grâce à la suppression des coûts de location de nacelles et des interruptions de production.
- Chez Le Roy Logistique : ROI entre 2 et 3 ans, dépendant de l’intégration chez plusieurs clients.
- Validation du process par les commissaires aux comptes :
- Démonstrations sur site, comparaisons avec les méthodes traditionnelles et procédures détaillées.
- Validation obtenue grâce à la fiabilité accrue et à la traçabilité fournie par la solution EYESEE.
